• 摘要：MES系统即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源，优化从定单到产品完成的整个生产活动，以最少的投入生产出最优的产品，实现连续均衡生产。MES系统通过与ERP、DCS系统的全面集成，为企业搭建一个生产制造集成平台，实现对生产全过程的管理。

概述：

阿普奇嵌入式工控机ABOX-600及工业平板电脑TPC7000-6系在MES行业成功应用

MES系统即制造企业生产过程执行系统(manufacturing execution system，简称MES），是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源，优化从定单到产品完成的整个生产活动，以最少的投入生产出最优的产品，实现连续均衡生产。MES系统通过与ERP、DCS系统的全面集成，为企业搭建一个生产制造集成平台，实现对生产全过程的管理。

系统分类：

传统的MES大致可以分为专用MES系统和集成MES系统。前者主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统；后者起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

MES功能组成：

1.现场管理细度：由按天变为按分钟/秒

2.现场数据采集：由人手录入变为扫描、快速准确采集

3.电子看板管理：由人工统计发布变为自动采集、自动发布

4.仓库物料存放：模糊、杂散变为透明、规整

5.生产任务分配：人工变为自动分配、产能平衡

6.仓库管理：人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确

7.责任追溯：困难、模糊变为清晰、正确

8.绩效统计评估：靠残缺数据估计变为凭准确数据分析

9.统计分析：按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比

MES系统应用优势：

1.优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。

2.加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

3.提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

4.为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。